Ein leises Surren liegt in der Luft, dazu das rhythmische Ratschen von Akkuschraubern. Auf 6.500 Quadratmetern bewegen sich Menschen zwischen Montagelinien. Hier, im lichtdurchfluteten Produktionsbereich von LÖWEN ENTERTAINMENT in Bingen am Rhein, entsteht, was später in ganz Deutschland für Unterhaltung in Spielhallen und der Gastronomie sorgen wird: Geldspielgeräte der Marke NOVOLINE.

Doch wie erweckt man eine solche Maschine zum Leben? Wenn Mike Meusel, Leiter Produktion & Qualitätssicherung, durch die Halle geht, sieht er mehr als nur einzelne schwarz-mattierte Blechteile und Kabelbäume. Er sieht ein ausgeklügeltes Zusammenspiel zwischen Logistik und Montage. Er sieht, wie Geräte Schritt für Schritt entstehen – vom leeren Gehäusekorpus bis hin zum in Karton verpackten, endmontierten Geldspielgerät. Diesen Bereich, aufgeteilt auf zwei große Fertigungshallen, verantwortet Meusel. „Produktion funktioniert nur gemeinsam“, sagt er. Fragt man ihn nach den drei tragenden Säulen dieses Bereiches bei LÖWEN ENTERTAINMENT, kommen die Antworten ohne Zögern: „Effizienz, Qualität und Teamgeist.“ Effizienz sichert die Verlässlichkeit, Qualität ist das Markenversprechen. „Aber der wahre Motor“, so Meusel, „ist das Team“.

Vier Akte der Produktion

Rund 70 Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter bilden in Bingen dieses Team. Ihre Arbeit ist die Grundlage für die Produktion von mehreren Tausend Geldspielgeräten pro Jahr. Aktuell werden sechs verschiedene Modelle gefertigt. Der Arbeitsprozess gliedert sich in vier Akte.

Akt 1: Baugruppenfertigung 

Alles beginnt mit den rund 800 Einzelteilen, aus denen ein fertiges Geldspielgerät besteht. In der Baugruppenfertigung entstehen daraus die ersten Module – quasi die Organe des späteren Geldspielgeräts. Platinen werden bestückt, Kabelstränge konfektioniert und Geldverarbeitungssysteme vormontiert.

Akt 2: Montage

An den fünf, jeweils 55 Meter langen Montagelinien werden die Baugruppen zum fertigen Gerät zusammengefügt. Auf speziellen Montagewägen rollen die Gehäuse von Station zu Station. An jeder erfolgen präzise Handgriffe: Mitarbeiter verlegen Kabelstränge, befestigen LED-Streifen, montieren die großen PCAP-Touch-Displays oder bauen Plexiglaselemente ein. Ein eingespieltes Team von 16 Personen benötigt an einer Linie nur 16 Minuten, um ein Geldspielgerät fertigzustellen.

Akt 3: Inbetriebnahme 

Jetzt erwacht das Geldspielgerät zum Leben. In der Endprüfung wird die neueste NOVOLINE-Software aufgespielt und ein komplexer Testzyklus beginnt. Jede Funktion, jede LED und jede gesetzliche Vorgabe wird geprüft. „Funktioniert das Geldspielgerät vollständig?“, lautet die zentrale Frage bei der „End-of-Line“-Prüfung.

Für Mike Meusel ist dies der entscheidende Moment: „Wenn nach all den Schritten plötzlich der Bildschirm aufleuchtet und man das fertige Gerät zum ersten Mal in Aktion sieht – das ist faszinierend.“

Akt 4: Verpackung und Versand 

Erst nach bestandenen Tests folgt der letzte Schritt: die sorgfältige Verpackung. Eine letzte Kontrolle stellt sicher, dass Etiketten, Zustand und Identifikation stimmen. Dann erst verlässt das Gerät das Werk – bereit, beim Kunden anzukommen.

Kompetenz und Technologie als Qualitätsfaktor

LÖWEN ENTERTAINMENT kombiniert gezielt die Kompetenz seiner Fachkräfte mit moderner Technologie. „Unsere Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter montieren nicht nur, sie verbessern die Prozesse“, betont Meusel. Die langjährige Erfahrung vieler im Team sichert ein hohes Qualitätsniveau und ermöglicht flexible Reaktionen auf Herausforderungen. Um diese Expertise optimal zu unterstützen, kommt Technologie ins Spiel. Arbeitsanweisungen auf Tablets und digitale Prüfprotokolle sind bereits Alltag. „Wir digitalisieren dort, wo es das Arbeiten erleichtert und einen echten Mehrwert für unsere Abläufe bringt“, so Meusel.

Intelligent, nachhaltig, technisch führend

Die Herausforderungen der Zukunft zeichnen sich deutlich ab: Fachkräftemangel, volatile Lieferketten und steigende regulatorische Anforderungen. Doch Mike Meusel blickt optimistisch nach vorn. „Wir entwickeln unsere Fertigung gezielt weiter, damit sie intelligent und nachhaltig agiert, technisch führend ist und qualitativ Maßstäbe setzt. Gleichzeitig soll sie im Kern immer menschlich bleiben und von einer starken Teamkultur getragen werden“, so Meusel.

Ein letzter Blick in die Halle bestätigt dieses Bild. Hier werden nicht nur Bauteile montiert und Software aufgespielt. Hier arbeiten Menschen mit Sorgfalt und Präzision, die aus Einzelteilen ein hochmodernes Endprodukt schaffen.